Фильтр

Фильтры представляют собой материал с порами различных размеров и формы, проходя через которые суспензия очищается от твердых взвесей и примесей. Сам процесс фильтрации представляет собой пропускание суспензии через фильтрующий материал, на поверхности которого образуется осадок. По мере образования осадка, поры фильтра уменьшаются из-за оставшихся в них взвешенных твердых частиц, что в дальнейшем препятствует прохождению более мелких частиц.

В целом наиболее качественная фильтрация возможна только тогда, когда слой осадка достаточно велик. Тем не менее, слишком толстый слой осадка способствует падению напора при прохождении жидкости, что увеличивает необходимое для фильтрации время. Поэтому слой осадка частично удаляется. Толщина допустимого осадка варьируется в зависимости от требований, установленных промышленным стандартом.

Типы фильтров

Наиболее распространенными фильтрующими материалами являются тканые, набивные, сетчатые и керамические фильтрующие перегородки. Выбор фильтрующего материала определяется следующими параметрами: удерживающей способностью перегородки, свойствами очищаемой суспензии, давлением и температурой при фильтрации.

По способу удаления осадка фильтры делятся на конструкции периодического и непрерывного действия. Кроме того, для процесса фильтрации необходима движущая сила, которая будет обеспечивать прохождение суспензии через фильтрующую поверхность. По этому принципу фильтры подразделяются на работающие под давлением и вакуум-фильтры.

Рамные фильтр-прессы

Данный тип фильтров относится к конструкциям периодического действия, работающих под давлением. Рамный пресс-фильтр представляет собой рамы, заключенные между плитами. Фильтрующим материалом служит обычно фильтрующая бумага, которую зажимают между рамами и плитами. По рамам, которые образуют канал для жидкости, суспензия поступает в пространство между плитами, где и осуществляется фильтрация. Очищенный материал поступает к выходному отверстию, оснащенному спусковым краном. Такой тип фильтров целесообразно использовать в том случае, если содержание осадка незначительно, например, при повторной фильтрации.

Пластинчатые фильтры

Пластинчатые фильтры относятся к фильтрам периодического действия. Конструкция представляет собой несколько ободков, на которые натянут сетчатый каркас из крупной и мелкой сеток. Суспензия подается под давлением, а к пространству между перегородками подсоединен патрубок, позволяющий вывести очищенную жидкость.

Вакуум-фильтры

В вакуум-фильтрах процесс фильтрации обычно осуществляется непрерывно. Конструкция представляет собой полый барабан, разделенный на секции, под которым размещается емкость с суспензией. Частично барабан погружен в непрерывно подаваемую в емкость жидкость. В вакуумной секции барабана происходит всасывание жидкости. При этом осадок остается на фильтрующей поверхности, а очищенная суспензия выводится в подготовленные для нее емкости.

Газовые фильтры

Фильтрация газа по своему принципу схожа с фильтрацией жидкостей. Газ пропускается через фильтрующую поверхность, которая может быть либо сетчатой, либо волосяной. Последняя представляет собой кассеты, плотно набитые волосом (капроновым или конским). Газ подается на фильтрующую перегородку, на которой собирается осадок, а очищенный материал поступает к коллекторам. По способу подачи материала такие фильтры подразделяются на поворотные и прямоточные.

Все типы фильтров периодически необходимо очищать от накопленного осадка. Очищение обычно осуществляется тогда, когда давление начинает превышать максимально установленные стандартами нормы.

Заказать обратный звонок