+7 8412 351-000Пенза
+7 495 573-1738Москва
Обратный звонок

Заказать обратный звонок

Оставьте ваши контактные данные и мы перезвоним Вам в ближайшее время!

Продукция
О предприятии
Реквизиты
Контакты

Фланец сосудов и аппаратов

Фланец сосудов и аппаратовВ сосудах и аппаратах имеются многочисленные технологические отверстия: для ввода и вывода сырья, теплоносителей и другие. Во время работы оборудования технологические отверстия должны быть герметично и надежно соединены с трубопроводами, по которым и осуществляется подача и прием среды. Фланцы сосудов и аппаратов - детали, которые позволяют осуществить разъемное соединение оборудования с трубопроводом. Конструктивно деталь представляет собой кольцо (редко - квадрат) с равноудаленными отверстиями по его периметру. В отверстия вставляются шпильки или болты, позволяющие скрепить фланец сосуда или аппарата с ответным фланцем трубы.

Поскольку производить фланцы для каждого диаметра трубы и каждого давления нецелесообразно, в промышленности используются условные давления и проходы, при этом для нескольких диаметров труб или обечаек оборудования применяются близкие условные диаметры. В настоящий момент выпускаются фланцы с условными диаметрами от 10 до 4000 мм и на условные давления от 0,25 до 20,0 МПа.

Типы фланцев

Фланцы различаются по конструкции и способу соединения с трубой или обечайкой, по внешней форме и по форме уплотнительных поверхностей.

По внешней форме фланцы обычно бывают круглыми, редко - квадратными или овальными.

По конструкции и методу присоединения различают цельные, плоские, свободные (на отбортовке, приварном бурте или приварном кольце), приварные фланцы и фланцы на резьбе.

По типу уплотнительных поверхностей различают пять основных типов: гладкие, с уплотнительной поверхностью выступ-впадина или шип-паз, фланцы под линзовую прокладку и под кольцевую прокладку овального сечения.

Часто используемые конструкции и их применение

Выбор конструкции фланца определяется материалом, из которого изготовлен аппарат или сосуд, способом изготовления, а также рабочими давлениями оборудования.

Цельные фланцы преимущественно используются для литой чугунной или кованой стальной аппаратуры при давлениях до 2,5 МПа при условных диаметрах меньше 1400 мм и при давлениях до 1,0 МПа при больших диаметрах.

Плоские фланцы используются для стальной аппаратуры при тех же давлениях, что и цельные.

Приварные фланцы используются для ответственной аппаратуры из углеродистой или легированной сталей при давлениях до 10,0 МПа.

Свободные фланцы применяются для оборудования из мягких цветных металлов или хрупких материалов (например, керамики). Свободные фланцы на отбортовке применяются на давление до 0,6 МПа, на приварном кольце - до 2,5 МПа, на бурте - при самых высоких давлениях и температурах.

Фланцы на резьбе используются в трубопроводах высокого давления.

Принцип работы фланца сосудов и аппаратов

Задача фланца - обеспечить герметичное соединение. При работе прокладки в области пластических деформаций происходит затекание прокладки в неровности уплотнительных поверхностей фланца, что и позволяет обеспечить требуемую плотность соединения. При работе прокладки в области упругих деформаций уплотнение происходит по линии прокладки и фланца.

Достоинства и недостатки фланцев

Достоинства фланцев заключаются в том, что они обеспечивают прочное и герметичное соединение при данных рабочих давлениях и температурах. Кроме того, они производятся массово, что позволяет подобрать нужную конструкцию для любого типа оборудования. К недостаткам можно отнести тот факт, что фланец не может обеспечить быструю сборку-разборку соединений. Также некоторые типы фланцев достаточно дороги.