Вентиль
Вентилем называют клапан, затвор которого перемещается при помощи резьбовой пары (ходовой гайки и шпинделя) и управление которым осуществляется вручную. Как и клапан, устройство позволяет перекрыть поток рабочей среды при помощи затвора, выполненного в форме плоской или конусной тарелки. Но в клапане перемещение затвора обеспечивается за счет поступательного движения шпинделя - элемента конструкции арматуры, осуществляющего передачу крутящего момента от исполнительного механизма (например, привода) к диску затвора. У такой конструкции есть существенный недостаток - необходимость использования дополнительных устройств для фиксации тарелки затвора. В вентиле эта конструкционная задача решена при помощи неподвижной ходовой гайки, которая прикреплена к крыше или бугелю вентиля, и в резьбу которой вкручивается шпиндель. Резьба обладает свойствами самоторможения, поэтому положение тарелки не изменяется под действием давления рабочей среды.
Устройство и принцип действия вентиля
Рабочий орган вентиля представляет собой затвор и седло. Седло - неподвижная часть, расположенная внутри корпуса арматуры, представляющая собой отверстие для прохода среды. При передаче движения от шпинделя к тарелке затвора, затвор начинает поступательное движение при закрытии вентиля и возвратное - при открытии. В положении «закрыто» тарелка затвора плотно прилегает к отверстию седла, перекрывая проход для рабочей среды. Чтобы обеспечить герметичность вентиля в закрытом положении, в конструкции вентиля используются уплотнительные поверхности. Рабочий орган вентиля располагается внутри его корпуса. От корпуса отходят два присоединительных патрубка, позволяющих подключить вентиль к трубопроводу.
Виды вентилей
Классифицировать вентили можно по следующим критериям:
- Назначение: запорный вентиль, запорно-регулирующий вентиль и специальный вентиль;
- Конструкция корпуса: проходной вентиль, угловой вентиль, прямоточный вентиль и смесительный вентиль;
- Материал изготовления: титан, чугун, бронза, сталь, цветные сплавы, латунь, а также неметаллические материалы;
- Тип герметизации: сильфонный вентиль и сальниковый вентиль.
Запорный и запорно-регулирующий вентиль характеризуются возвратно-поступательным движением запорного органа вдоль корпуса, которое обеспечивает перекрытие потока.
Запорно-регулирующие вентили посредством ручного или дистанционного управления регулируют расход среды путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надёжно зафиксированными промежуточными положениями.
Специальные вентили используются при повышенной температуре или в коррозийной среде. Вентили для коррозионных сред применяются при высоких давлениях и температурах рабочей среды свыше 150 °C.
Проходные вентили предназначены для прямолинейных трубопроводов. К недостаткам можно отнести: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, наличие зоны застоя, большие строительные размеры, сложность конструкции корпуса и довольно большой вес.
Угловые вентили применяются для соединения двух частей трубопровода, расположенных перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Особенностью угловых вентилей является то, что они могут эксплуатироваться при невысоких температурах рабочей среды и номинальном давлении до 6,4 МПа.
Прямоточные вентили отличаются сравнительно малым гидравлическим сопротивлением, компактностью конструкции, отсутствием зон застоя, а также большой длиной и относительно большим весом.
Смесительные вентили обеспечивают смешивание двух потоков жидкой среды с целью разжижения основной среды, стабилизации её температуры, поддержания качества и другое. Смешивание потоков происходит непосредственно в корпусе вентиля.
Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу недопустима. Среди преимуществ выделяются такие качества, как надежность уплотнительного элемента, а также полное исключение утечки рабочей среды.
Сальниковые вентили обладают рядом достоинств, среди которых простота конструкции, возможность смены или донабивки сальника, сравнительно низкая стоимость.
Достоинства и недостатки конструкции
Основное преимущество вентилей - отсутствие трения между тарелкой затвора и уплотнительными поверхностями, поскольку затвор движется перпендикулярно им. Это обеспечивает их более высокую по сравнению с задвижками надежность в эксплуатации. Кроме того, устройство отличается простотой конструкции и высокой степенью герметичности, в силу чего они получили широкое распространение в качестве запорной арматуры. Еще одно достоинство вентиля - малая строительная длина.
Область и особенности применения
Вентили чаще всего используются при небольших диаметрах прохода, начиная от 50 мм. Уже при диаметрах 200-250 мм вентили используются редко.
Для этой конструкции арматуры принципиальную роль играет ее положение при установке, поскольку при неправильной установке давление рабочей среды будет прижимать тарелку к седлу, из-за чего для открытия вентиля будут требоваться значительные усилия. Поэтому вентили устанавливаются так, чтобы движение рабочей среды шло навстречу тарелке затвора.
Чаще всего вентили устанавливаются на трубопровод при помощи фланцевого, муфтового или цапкового присоединения. Однако в энергетических установках используются вентили, которые ввариваются в трубопровод, для чего конструкция оснащается соответствующими патрубками.
- Вентиль ВПЭМ
- Вентиль ВР-3
- Вентиль ВРСФ-10
- Вентиль ВРСФ-15
- Вентиль ВРСФ-20
- Вентиль ВТ
- Вентиль ВТР-1
- Вентиль ВТР-1-160М
- Вентиль ВТР-4
- Вентиль ВТР-5
- Вентиль ВФ
- Вентиль диафрагмовый химический, футерованный фторопластом Ф-4МБ FER, класс герметичности A
- Вентиль диафрагмовый химический, футерованный фторопластом Ф-4МБ FER, класс герметичности A, со штурвалом
- Вентиль Ж83-Р1052
- Вентиль запорно-проходной под электропривод
- Вентиль запорно-проходной с маховиком
- Вентиль запорно-проходной с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту
- Вентиль запорно-проходной с приводной головкой под маховик, шарнирную муфту, электропривод
- Вентиль запорно-проходной с рукояткой
- Вентиль запорный
- Вентиль запорный для манометра
- Вентиль запорный косой
- Вентиль запорный под электропривод
- Вентиль запорный продувочный угловой
- Вентиль запорный проходной
- Вентиль запорный проходной сальниковый
- Вентиль запорный с головкой приводной конической
- Вентиль запорный с головкой приводной цилиндрической
- Вентиль запорный с коническим редуктором
- Вентиль запорный с сильфонным уплотнением
- Вентиль запорный с цилиндрическим редуктором или под электропривод ЭП 300-25
- Вентиль запорный сальниковый
- Вентиль запорный сальниковый угловой
- Вентиль запорный сильфонный
- Вентиль запорный угловой
- Вентиль запорный, класс герметичности A
- Вентиль запорный, применяемый в качестве запорного устройства на технологических линиях по транспортировке воды, пара и жидких и газообразных нефтепродуктов
- Вентиль К-12-4
- Вентиль К23134-004
- Вентиль К23134-006
- Вентиль К23134-010
- Вентиль К23134-020-08
- Вентиль К23134-032-06
- Вентиль КВО-7406
- Вентиль КВО-7501.000
- Вентиль КВО-75б
- Вентиль КЗ 22083
- Вентиль КПЛ-1
- Вентиль КПР
- Вентиль КПЧ
- Вентиль МК 25009.01.003.000
- Вентиль Н 26319-010
- Вентиль под манометр
- Вентиль пожарный
- Вентиль производства MAW
- Вентиль проходной
- Вентиль проходной регулирующий
- Вентиль прямоточный
- Вентиль прямоточный с эластомерным уплотнением
- Вентиль Р23057-01.004
- Вентиль Р23072-01.004
- Вентиль Р23072-01.010
- Вентиль Р27054-01.006
- Вентиль Р27054-01.025
- Вентиль Р27054-01.032
- Вентиль Р-35
- Вентиль регулирующий
- Вентиль регулирующий проходной
- Вентиль регулирующий сильфонный для изменения расхода жидкости, с проточной частью из фторопласта-4
- Вентиль с обогревом
- Вентиль С21150-015-31
- Вентиль С21150-020-31
- Вентиль С21152
- Вентиль сальниковый
- Вентиль СВМ-22-10К
- Вентиль СВМ-22-15К
- Вентиль СВМ-22-6К
- Вентиль СВМ-22С-10К
- Вентиль СВМ-22С-15К
- Вентиль СВМ-22С-6К
- Вентиль СВМВ-10К
- Вентиль СВМВ-15К
- Вентиль серия-800
- Вентиль сильфонный
- Вентиль сильфонный запорный или регулирующий
- Вентиль сильфонный соосный
- Вентиль СК 23008-015
- Вентиль СМ 23157-003
- Вентиль Т26210
- Вентиль Т26346-015
- Вентиль трассовый, точной регулировки
- Вентиль трехходовой
- Вентиль ТУ 108.728-2000
- Вентиль ТУ 25-07-551-97
- Вентиль ТУ 26-07-1271-80
- Вентиль ТУ 26-07-409-87
- Вентиль ТУ 3742-002-70567547-2008
- Вентиль ТУ 3742-004-07625022-95
- Вентиль ТУ 39-00217538-21-94
- Вентиль ТУ У 29.1-30471413-033-2001