Регулятор

В современном высокотехнологичном мире функционирование различного рода приборов невозможно представить без регуляторов. Регулятор представляет собой устройство, посредством которого осуществляется автоматическое регулирование заданных параметров. Принцип действия регулятора основан на изменении расхода рабочей среды через проходное сечение. Как правило, регуляторы обеспечивают регулирование давления, перепада давления, расхода, уровня и соотношения перечисленных параметров изменением расхода или соотношения расходов жидких, газообразных сред и пара. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11881-76.

Различают следующие виды регуляторов: 1) РД регулятор давления; 2) РП регулятор перепада давления; 3) РР регулятор расхода; 4) РУ регулятор уровня.

Регуляторы давления, посредством автоматического изменения степени открытия дросселирующего органа, обеспечивают снижение начального высокого давления на конечное низкое. В зависимости от расположения контролируемой точки регуляторы давления разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя».

Регулятор перепада давления предназначен для автоматического поддержания заданного перепада давления рабочей среды на каком-либо гидравлическом или пневматическом сопротивлении путем изменения проходного сечения регуляторов за счет энергии регулируемой среды.

Регулятор расхода поддерживает расход между фиксированными крайними значениями в пределах заданного диапазона, независимо от значений давления среды на входе и на выходе. Вследствие того, что скорость потока через дросселирующее устройство не постоянна, расход среды остается неизменным.

Регулятор уровня предназначен для поддержания уровня жидкости в сосуде в установленных пределах заданной высоты. Различают регуляторы питания, в которых поддержание уровня в сосуде осуществляться путем впуска дополнительного количества жидкости, и регуляторы перелива, в которых происходит выпуск избыточного количества жидкости.

Зачастую, современные регуляторы изготавливаются с двухседельной конструкцией клапана, что позволяет существенно снизить усилия, требуемые на перемещение рабочего органа. Несмотря на то, что усложняется процесс изготовления корпуса и затрудняется обеспечение полной герметичности закрытия двух клапанов одновременно, регуляторы с двухседельной конструкцией клапана нашли широкое применение на рынке трубопроводной арматуры.

Каждый регулятор должен иметь маркировку, выполненную на табличке либо на корпусе. Маркировка должна содержать товарный знак, обозначение регулятора, номер изделия, год изготовления, условную пропускную способность, диапазон настройки, условный проход, условное давление, направление движения потока рабочей среды.

Регулирующим органам любого регулятора надлежит выдерживать испытания на прочность давлением, равным 150 процентам условного давления, а также на герметичность давлением, равным условному давлению. При этом измерительная часть регулятора должна выдерживать испытания на прочность давлением, равным условному давлению измерительных частей.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год не менее чем на трех регуляторах. Проверка герметичности регуляторов необходимо проводить путем подачи во внутренние полости регулятора сжатого воздуха, воды или инертного газа под давлением, равным условному. На прочность, узлы работающие под давлением, стоит проверять гидравлическим методом. Так же необходимо подвергнуть испытаниям условную пропускную способность, диапазон настроек, зоны пропорциональности и нечувствительности, устойчивость к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха, устойчивость к внешним вибрационным воздействиям.